而精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。 1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误,降低各类质量事故和安全事故。 2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动,力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济,企业内部建立真正的团队,...
7精益管理的案例分析 7.1精益管理案例一:工程项目施工[1] 7.2精益管理案例二:仓储作业优化[2] 8参考文献 什么是精益管理 精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,...
精益管理源于精益生产。精益生产(Lp-Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯,P,沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸...
精益管理(Lean Production Management),别名精良管理,指的是一种企业管理方式。基本信息 中文名称 精益管理 外文名称 Lean Production Management 别名 精良管理 应用领域 生产管理、企业管理 起源 日本丰田 作用 提高效率、品质,缩短交货期,减少浪费 相关著作 《改变世界的机器》 目录 1名词定义 2正向定义 ...
精益管理是一种以客户为导向,通过流程改进来缩短生产周期,降低成本,提高质量的管理方法。它的核心是以流程为中心,通过不断优化生产流程来减少浪费,提高效率。精益管理来源于丰田生产系统,以及日本的“精益生产”和“精益服务”思想,现在已成为了全球制造业和服务业中使用最广泛的管理方法之一。 2.精益管理的核心原则 ...
精益管理的核心理念主要包括价值、流动、拉动、完美和持续改进。价值是指从客户的角度出发,识别并确定产品或服务的真正价值,并消除不增值的环节和浪费;流动是指使价值在各个增值环节上顺畅流动,确保高效的生产和物流过程;拉动是指以客户的需求为导向,实现按需生产,降低库存和及时响应市场变化;完美是指不断追求卓越,通过...
为落实中国船舶集团关于强化精益管理、推动降本增效以及“深入落实'三赢理念',着力提升价值创造能力,把高质量发展落到实处”的工作要求,聚焦优化流程、消除浪费、降本增效,不断提升精益管理水平和价值创造能力,系统性推进中国船舶集团第七〇八研究所精益管理工作。所官微推出“...
它起源于丰田生产系统(Toyota Production System),是一种通过消除浪费、提高效率、改善质量的管理方法。 精益化管理的目标是在提供价值的同时,最大限度地减少资源的浪费。它通过优化生产流程、改进工作方法、提高员工参与度等手段,实现持续改进和经营绩效的提升。 精益化管理的原则 精益化管理遵循一系列的原则,包括: 1...
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如6西格玛标准,实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。定义 随着现代各种各样的先进管理思想的发展和应用,精益思想也在质量管理方面获得了...